Määrimise juhtimine on üks põhitingimusi pöörlevate seadmete normaalse töö tagamiseks.Puuduliku statistika järgi juhtub naftakeemia- ja keemiatööstuses igal aastal palju seadmeõnnetusi (rikkeid), mis on tingitud halvast määrimiskorraldusest, ebapiisavast määrimisest ja naftatoodete ebaõigest kasutamisest.Kasu moodustavad otsesed ja kaudsed kahjud.0,01% või rohkem.Ebaselgest arusaamisest ja hooletusest põhjustatud ebaõige või puudulik määrimine on seadmete õnnetuste peamine põhjus
üks.
Määrdeõli on seadme veri.Üks seade võib koosneda tuhandetest osadest.Ühte tüüpi määrdeõli puhul tuleb ühe komponendi rikke korral välja vahetada ainult üks komponent, kuid määrdeaine rike võib põhjustada kogu seadme rikke.
Määrimine loob jõukust, tõhus määrimise juhtimine võib oluliselt vähendada seadmete rikete määra.Jaapani masinate edendamise assotsiatsioon viis läbi uuringu ja statistilise analüüsi 645 rikke kohta, mis olid tingitud masinate 14 põhjusest, millest 166 olid tingitud halvast määrimisest, mis moodustab 25,7%;ebaõiged määrimismeetodid On 92 korda, mis moodustab 14,3%, see tähendab, et määrimisega seotud tegurite ebaõnnestumine ulatub 40% -ni (Jaapan).
Pöörlevate seadmete professionaalne juhtimine hõlmab kõiki seadmete kogu elutsükli aspekte, hooldust, renoveerimist, uuendamist ja praagi haldamist, et saavutada ideaalne eesmärk – kõige ökonoomsem seadmete elutsükli maksumus ja suurim terviklik seadmete tootmisvõimsus.See hõlmab peamiselt pöörlevate seadmete eelhaldust, pöörlevate seadmete haldamist ja hooldust, hooldusprotsesside kvaliteedikontrolli juhtimist, pöörlevate seadmete renoveerimist ja lammutamise juhtimist ning muid seoseid.
Naftakeemiaseadmete ohutusjuhtimises on neli elementi: ohutus, töökindlus, keskkonnahoid ja tõhusus.Põhijuhtimise osas hinnatakse pöörlevate seadmete kriitilisust kvantitatiivselt, et juhendada eksperte analüüsistrateegiate, riskihindamise strateegiate ning kontrolli- ja hooldusstrateegiate koostamisel.
Määrdeõli on seadmete oluline osa ja seadmete määrimise rike põhjustab kõigi liikuvate osade rikke!
Suure võimsusega diiselmootoril on sadu osi, mis vajavad määrimist
Juhtumiuuring
Maanshani raua- ja terasetehas nr 1 külmvaltsitud terasetehas teostas õliseiret, tugevdas saastekontrolli ja vähendas varuosade tarbimist
Õli monitooring: Alates 2007. aasta jaanuarist on tehtud seadmete õliseire töid sh valtspingi hüdrosüsteem, mootori määrimissüsteem, hammasrataste määrimissüsteem ja rullõlikile laagrid, kokku 32 komplekti/komplekti.
Seireüksused on: viskoossus, niiskus, happe koguväärtus, vee eraldatavus, saasteaste, spekter, ferrogramm.
Seireefekt:
Õli monitooringu aruande andmetel on külmvaltsimisseadmete juhtkonnad teinud pidevaid jõupingutusi seadmetes kasutatava õli saastetõrjel ning saavutanud häid tulemusi.
85% hüdraulikaõli ja turbiiniõli proovidest, saastetase NAS, kontrollitud alla 7. taseme
70% käigukastiõli ja õlikilet kandvatest õliproovidest on NAS-i saastetase kontrollitud alla 12. taseme.
Läbi õliseire arendamise ja reostustõrje tugevdamise on oluliselt paranenud seadmete töökindlus, määrimise ja kulumisega seotud rikkeid on viimase kolme aasta jooksul esinenud vähe.No 1 Steel Rolling ja Cold Rolling kohapealse inseneri sõnul on mõned varuosad nagu 2 aastat tagasi ostetud pumbad ja ventiilid endiselt laos.Maanshan Iron and Steeli ostuosakonna vastavad töötajad on "kaebanud", et neil hakkavad varuosad otsa saama.
Postitusaeg: mai-18-2023